金屬粉末冶金應用廣泛，材料種類繁多。如何選擇合適的金屬粉末冶金材料？
　　粉末冶金減摩材料又稱燒結減摩材料。將潤滑油浸入材料的孔隙中或在材料組合物中加入減摩劑或固體潤滑劑制備而成。材料表面之間的摩擦系數小，在潤滑油有限的情況下，使用壽命長，可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表面所含的潤滑劑，具有自潤滑作用。廣泛應用于軸承、軸瓦或端面密封。
　　粉末冶金多孔材料，又稱多孔燒結材料。它是由球形或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型燒結而成。材料中的孔隙縱橫交錯，相互連接?？紫堵室话銥?0%-60%，孔徑為1-100μM，具有良好的滲透性、導熱性、耐高溫低溫性、抗熱震性和耐介質腐蝕性。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
　　金屬粉末冶金結構材料，又稱燒結結構材料。它能承受拉伸、壓縮、扭轉等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料中存在殘余氣孔，其塑性和沖擊值低于化學成分相同的鑄鍛件。
　　金屬粉末冶金摩擦材料，又稱燒結摩擦材料。它由母材、潤滑元件和摩擦元件三部分組成。它具有高摩擦系數，能快速吸收動能，制動和傳動速度快，磨損??；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性能好，耐腐蝕，受油脂和水分影響小。主要用于制造離合器和制動器。
　　金屬粉末冶金工模具材料包括硬質合金、粉末冶金高速鋼等，后者比鑄造高速鋼具有組織均勻、晶粒細小、無偏析、韌性和耐磨性好、熱處理變形小、使用壽命長等特點?？捎糜谥圃斓毒?、模具和零件的毛坯。
　　金屬粉末冶金高溫材料包括粉末高溫合金、難熔金屬及合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維增強材料。用于制造渦輪盤、噴嘴、葉片等耐高溫零件。