最近，許多互聯網用戶詢問了金屬粉塵冶金工藝的優缺點。
　　金屬粉末冶金工藝的優點
　　絕大多數耐火金屬及其化合物、假合金和多孔材料只能通過粉末冶金加工制造。
　　粉末冶金法可以大大降低金屬和產品成本，因為它們可以在不需要或很少有機械加工的情況下在最后一個尺寸壓力下去除零。下一頁熔煉粉末產品的生產，金屬的損失僅為1%至5%。而在普通冶煉廠，它可能損失高達80%。
　　由于粉末冶金工藝在生產材料時沒有熔化材料，也沒有害怕將其與諸如熔爐和除臭劑等雜質混合，所以通常是在真空和還原的環境中燃燒，因此并不害怕材料的氧化或污染，因此，有可能生產高純度的材料。
　　粉末冶煉確保了材料成分的校正和一致性。
　　粉末冶煉適合以同樣的方式生產多種產品，特別是變壓器等高加工成本產品，這些產品的粉末生產可大大降低生產成本。
　　2.金屬粉末冶金工藝的缺點：
　　在沒有成批的情況下考慮部件的大小
　　模具的成本相對較高。
　　粉末冶金技術（P/M）是一種重要的材料加工和培訓技術，被稱為解決與高技術和新材料有關的問題的關鍵。粉末冶金的一個主要研究課題是高性能的冶金工藝。低成本和近距離凈的粉末冶金是制造高質量、精確度和節能零部件的一種先進技術，可以減少切割和不切割的加工。
　　在1980年代，許多工業，特別是汽車工業，比以往任何時候都更加依賴粉末冶金技術，使用盡可能多的粉末冶金元件是提高汽車競爭力的有力手段，上一頁繼續市場，市場高質量的P/M產品是保證優秀的MECA的一個關鍵因素。為……干杯因此，為了擴大粉末冶煉P/M部分的應用范圍，需要提高其密度，以便獲得高機械性能的粉塵冶金組件。