粉末冶金齒輪的強度和耐磨性要如何進行提高？

　　如今，粉末冶金齒輪在許多領域得到了應用。對于結構復雜的齒輪，通?？梢愿鶕煌男阅芤筮x擇不同的材料來制造。粉末冶金具有節材、節能、高效、適合大批量生產、尺寸和形狀重復性好、齒輪低噪音、低磨損等一系列優點。所以得到了廣泛的應用。

　　為了提高粉末冶金齒輪的強度和耐磨性，通常需要在粉末冶金齒輪燒結后增加后處理工程，以改善其使用性能。比如粉末冶金齒輪的后處理，粉末冶金齒輪廠家的工程師一般采用表面蒸汽處理和滲碳處理，增加產品的耐磨性和表面硬度。普通FN0205粉末冶金齒輪可承載扭矩高達14NM，溫壓件可達20NM。如果溫壓FD0405可以達到25左右，如果整套齒輪采用專業的粉末冶金設計允許修改，可以稍微提高30-40%。

　　在粉末冶金過程中，控制和預測尺寸變化是非常重要的，尤其是模具尺寸的設計。粉末冶金技術的一大特點是可以制造形狀復雜的近終形零件。一般成形時得到的生坯精度較高，但產品在燒結過程中由于粉末顆粒的重組和排列而膨脹或收縮，降低了燒結齒輪等產品的幾何精度或尺寸精度。

　　在粉末冶金零件和粉末冶金合金齒輪的制造過程中，尺寸控制或預測是一個重要的考慮因素。燒結的一般目標之一是使零件的尺寸與成型腔的尺寸一致。然而，粉末冶金制品的尺寸變化主要受原材料特性、成型條件、燒結溫度和燒結時間等工藝參數的影響。這些參數也會影響成品的尺寸精度、微觀結構和機械性能。

粉末冶金齒輪在一般燒結溫度下燒結時，齒面都出現膨脹現象。隨著燒結溫度的升高，齒輪的顯微組織變得更加致密，齒面膨脹減小，甚至齒面壓力角也會從膨脹到收縮逐漸增大。根據試驗結果，無論齒輪尺寸是膨脹還是收縮，齒廓誤差都是從齒根到齒頂逐漸增大，特別是在齒頂，而這種變化會引起齒廓壓力角的變化，即齒輪尺寸膨脹時齒廓壓力角減小，收縮時齒廓壓力角增大。粉末冶金齒輪的燒結溫度影響成品齒輪的尺寸和齒形精度。調整燒結溫度可以提高粉末冶金齒輪的精度。

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